時間轉瞬即逝2022年即將過半，時間這把鑰匙打開了神木電化發展有限公司的新天地。作為一名一線員工感受頗大，以下從生產管理、生產現場、員工培訓這幾方面談談個人感受和想法。我們電化公司逐步向精益生產管理邁進，精益生產管理源自于（網絡流行一車傳三代人走車還在，陪你風花雪月也陪你東山再起，足以證明豐田實力）豐田的生產管理模式，大野耐一他使豐田生產系統化的人“生產管理教父”是一種系統性的生產方法，其核心思想是：以全過程的高質量為基礎，通過消除產生質量問題的生產環節來“消除一切次品所帶來的浪費”，追求零不良，并且在現有基礎上進行持續地改善。

       精，指少而精，不投入多余的生產要素，只是在適當的時間生產必要數量的市場急需產品（或下道工序急需的產品）；

益，指所有精益活動都要有益有效，具有經濟效益。

       2018年習近平總書記提出中國迎來百年不遇之大變局，對于我們企業而言，如今的市場競爭日益劇烈，經濟環境充滿了不確定性，如何轉型升級打造3A級綠色旅游工廠創建中國一流電石企業則變得尤為重要，而精益管理則是企業提升競爭力的有力方式之一。正如天津大學管理與經濟學部牛占文教授所說：“精益管理是當前中國企業轉型升級的重要手段，更是企業面對競爭的制勝之道?！?/span>

       公司廠容廠貌發生翻天覆地的變化，綠色素衣緊緊包裹著，符合國家發展戰略目標為實現碳達峰、碳中和“雙碳”做出了巨大貢獻。再看看我們一線生產現場，加強了目視化管理利用各種形象化，圖表化，直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來對現場生產進行管理，很大程度上提高勞動生產率。我們在原有6s管理基礎上又引進了ctpm，通過我們全員參與，以消除損耗,挑戰生產效率的極限,提高我們企業競爭力。五位一體包機管理，每臺設備機械責任落實到個人分工明確，機械設備安全運行得以保障。作為化工企業安全尤為重要，我們始終要本著“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針來生產，事故安全隱患排查PDCA閉環管理越來越標準化努力實現“零事故”。為我們打造3A級綠色旅游工廠、中國一流電石企業保駕護航。

       “我很久沒有和前線的士兵喝湯了?！薄闷苼觯偨Y滑鐵盧戰役失敗的原因時說的話），釋放員工能量，靠員工來取得事業的成功。在經濟危機的環境中，降低成本的有效方法是提高效率，而效率來源于員工，員工愿意改變和貢獻效率是在危機中實現增長的前提要素之一，是方總讀《冬天的作為:企業如何逆境增長》這篇文章分享一段話，對我受益匪淺，更讓我感受到咱們電化公司發展“以人為本”例如:公司開展OPL點滴教育從分廠落實到個人，師帶徒聘請其它優秀企業行業里的佼佼者為我們培訓教育，技能水平得到提高，還有公司正在建設培訓教室極大的改善我們工作和學習環境。

       牛頓曾經說過一句名言：“我之所以比別人看得遠一些，是因為站在巨人的肩膀上”，我們身邊就有很多這樣“巨人”，神木電化早晨第一縷的陽光你也許見不到，但神木電化清晨第一個奔跑的男人你一定是會遇到過，他經常只身一人奔赴到生產一線現場檢查巡視每個角落生怕那一點不符合要求，克己職守、矜矜業業為公司謀發展。他就是神木電化發展有限公司第一責任人方總，還有他從“背瓜少年”到“杰出青年”成長歷程中越挫越勇的電石分廠廠長高廠，在工作中親力親為，聆聽員工意見一次在員工微信群里有人反應宿舍沒有熱水，他看到當即組織解決問題，作為一名檢修工能把一天的疲憊用熱水洗去是很幸福的一件事，雖是一件小事但我們倍感幸福，為員工謀發展的好領導。他們就是一種正能量激勵著我們，恰同學少年風華正茂，作為一名檢修工作人員的我們更要努力提升自我技能，更要有吃苦耐勞的精神，抓住企業變革機遇做一名對企業有價值、有奉獻的合格員工而奮斗。最后對我們一線員工說一句:“革命尚為完成，同志們還需努力”未來可期。